設備用途：該設備用于發動機潤滑油中磨粒數量、尺寸分布及磨損類型的監測。通過高分辨率CCD圖像采集系統，內置圖像智能模式識別軟件，基于內置專家系統，自動將滑油中的顆粒自動分類為金屬顆粒和非金屬顆粒，并按照設備的磨損類型將金屬顆粒分為切屑磨粒、滑動磨粒、疲勞磨粒；非金屬顆粒主要分為纖維和氣泡等。實現滑油系統的磨損狀態監控和故障趨勢分析等功能。
設備基本標準：
1、設備全新原裝的（包括所有零部件、元件和附件），儀器分析結果重復性、穩定性好，抗干擾性強，是設計成熟型號。
2、設備具有良好的操作性和維修性，外觀造型美觀，無泄漏現象。
3、設備設計制造符合ISO9001-2015質量認證國際標準。
4、儀器的安全防護技術條件符合中國國家標準或相關的國際標準。
5、儀器適合當地標準，當安全標準與本技術規范發生沖突時，安全標準有優先權。
6、儀器安全符合滿足GB/T 32705《實驗室儀器及設備安全規范 儀用電源》標準要求。
7、設備危險部位或附近會設置警告信息或涂安全色，以提醒操作、調整和維護人員注意危險的存在， 警告及使用信息應使用規范簡體漢字。使用警告信息嚴格符合 GB 2894 和 GB 18209.2 的有關規定。使用的安全色符合 GB 2893 的有關規定。所有的安全說明書及安全標志使用國際通用符號標識，在儀器裝運過程中安全標志須貼好。
關鍵技術指標
1、設備整體結構包括：油品狀態傳感器、磨粒傳感器、污染度傳感器、樣品池、光學成像系統、檢測系統、分析軟件及計算機。
2、檢測系統：高分辨率CCD檢測器。
3、磨粒計數尺寸范圍:1～200μm。
4、單次油樣進樣量≤10mL，檢測時間≤3min。
5、直接測量樣品污染度（不需稀釋），20℃粘度范圍：15～320cSt。
6、實時捕捉磨粒圖像:能根據流速的大小，自動調節和設定采集頻率，對所采集的磨粒圖像可進行自動存儲。
7、磨粒識別與自動分類功能：基于成像技術，對捕獲到的大于10μm的金屬磨粒智能識別分類為切削磨損顆粒、疲勞磨損顆粒和嚴重滑動磨損顆粒等。
8、顆粒污染度檢測:統計4～100μm顆粒數量，并計算尺寸和濃度分布，內置 GJB420A、GJB420B、ISO4406、NAS1638 等污染度評價標準，對于顆粒計數與磨粒分類功能應具備自動校準能力。
9、設備可具備自動進樣、自動可視清洗功能。
10、配備專用便捷式運輸箱，確保設備在箱內不竄動、不碰撞，材質可選輕質、高強度合金、工程塑料或復合材料等。
11、軟件具備專家系統，內置磨粒標準圖譜庫，支持數據統計、圖像采集分析、故障診斷、趨勢分析和數據管理等功能。允許用戶自行更新圖譜庫，并承諾對軟件功能進行終身免費升級。
12、具有數據檢測、存儲、識別、趨勢分析功能。
13、分析數據保存結果的內容及格式允許用戶自行設定。
14、具有歷史數據查閱、打印、輸出功能，后續可以擴展其他功能模塊。
性能指標
1、設備自動校準后，使用顆粒計數驗證液連續重復測量10次，顆粒計數重復性≤5%。
2、相機獲得的金屬磨粒圖像與標準圖像數據庫的匹配程度達到0.6以上。
3、工作電源：AC220V 50Hz，溫度：15℃～35℃，相對濕度：20%-80％。
配置清單：
|
序號 |
名稱 |
描述 |
單位 |
數量 |
|
1 |
自動磨損顆粒分析儀 |
YTML-8M |
臺 |
1 |
|
2 |
超聲波加熱器 |
/ |
臺 |
1 |
|
3 |
電源線 |
三插通用電源線 |
根 |
1 |
|
4 |
外部移動電源 |
/ |
個 |
1 |
|
5 |
外部移動電源充電器 |
/ |
個 |
1 |
|
6 |
進油瓶 |
250ml |
個 |
1 |
|
7 |
回油瓶 |
/ |
個 |
1 |
|
8 |
顯示器觸控筆 |
Surface觸控筆 |
個 |
1 |
|
9 |
硅膠管 |
/ |
米 |
1 |
|
10 |
專用清洗溶劑 |
/ |
瓶 |
2 |
|
11 |
標準樣品瓶 |
/ |
包 |
2 |
|
12 |
顆粒計數驗證液 |
/ |
瓶 |
2 |
|
13 |
油液導管 |
/ |
米 |
2 |
|
14 |
品牌控制計算機 |
/ |
套 |
1 |
|
15 |
專用便攜式運輸箱 |
/ |
個 |
1 |
|
16 |
保修卡 |
/ |
本 |
1 |
|
17 |
合格證 |
/ |
本 |
1 |
|
18 |
說明書 |
自動磨損顆粒分析儀使用說明書\A4折頁 |
本 |
1 |
|
19 |
安全手冊 |
/ |
張 |
1 |
|
20 |
裝箱清單 |
/ |
套 |
1 |
|
21 |
出廠檢驗報告 |
/ |
套 |
1 |
|
注：以上包含的相關資料內容和數量以簽訂的技術協議要求為準！ |
||||
