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行業(yè)動態(tài)
某大型煉化廠從日本進口了一臺擠壓造粒機, 價值幾百萬元, 工作一年多出現(xiàn)工作不平穩(wěn)和振動大的問題。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,體積龐大,無法判別是否有故障。即使有故障,也不能準確確定故障部位。煉化廠為此傷透腦筋。深圳亞泰光電公司技術(shù)人員提出采用油液監(jiān)測查找故障部位和故障原因的方案,從潤滑系統(tǒng)里抽取油樣,用分析式鐵譜儀對潤滑油里面的磨粒大小和形貌分析。
本文亞泰光電為您分享的是工業(yè)內(nèi)窺鏡做為機械設(shè)備檢測常用工具所具備的兩大優(yōu)勢:檢測現(xiàn)場視頻動態(tài)記錄和精確測量功能,利用好工業(yè)內(nèi)窺鏡的這兩大優(yōu)勢將有利于提高工作效率和經(jīng)濟效益。
日前,巴林駐中國大使阿卜杜拉先生在中國前駐巴林大使楊偉國先生的陪同下,到深圳作了短暫訪問。深圳市政協(xié)委員,亞泰光電公司總經(jīng)理鄭翔先生等企業(yè)家和阿卜杜拉進行了會談。
本文亞泰光電為您分享的內(nèi)容是工業(yè)內(nèi)窺鏡在汽車零部件產(chǎn)品生產(chǎn)、成品加工制作、工業(yè)生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)品內(nèi)部殘渣檢測等方面有著廣泛的應(yīng)用。
我國煤礦機械設(shè)備故障診斷技術(shù)的發(fā)展階段分為三個,故障診斷的低級階段是依靠研究人員的專業(yè)知識和工作經(jīng)驗對事故進行判斷,然后過渡到了利用計算機傳感技術(shù)診斷故障,最終升級到了集體智能化的診斷故障體系的階段。
在工業(yè)生產(chǎn)基地中,生產(chǎn)環(huán)境普遍都很惡劣,有的時候因為工作需要會使用一些化學(xué)制品或者是有毒化學(xué)品等來輔助生產(chǎn)的進行,而工作人員是不可以接觸這些物質(zhì)的,這樣便會對檢查產(chǎn)品質(zhì)量等工作帶來很多的不便。另外現(xiàn)在很多產(chǎn)品的內(nèi)部構(gòu)造非常的精密,想要用肉眼來檢查其內(nèi)部是根本無法達成的,在這些情況下就需要使用工業(yè)內(nèi)窺鏡來檢查產(chǎn)品
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